灌漿料

　　1． 基礎處理
　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
　　2． 確定灌漿方式
　　根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
　　3． 支模
　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
　　4． 灌漿料的攪拌
　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
　　5． 灌漿
　　6、注意事項
　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
　　2）.灌漿開始后，須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
　　養(yǎng)護
　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
　　2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
　　3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
　　日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
　　－10～0     96     14
　　0～5     72    10
　　5～15    48      7
　　≥15     24     7